Као врста осветљења електронских производа,ЛЕД панел светлазахтевају строге и ригорозне методе и објекте управљања квалитетом како би се осигурала поузданост квалитета, укључујући перформансе предности и недостатака, стабилност употребе и гаранцију живота.

Генерално, од истраживања и развоја до производње и испоруке, потребно је да се подвргне оптоелектронском дизајну подударања, структурном дизајну, оптичком дизајну, индустријском дизајну, дизајну процеса и другим аспектима дизајна, а затим кроз практичну пробну производњу испитивања фотоелектричних параметара , тест пораста температуре, тест животног века и сваки Тест физичке и хемијске стабилности, након верификације, улази у развојну пробну производњу и понавља горе наведени развојни тест након пробне производње како би се осигурао поуздан и стабилан, а затим стављен у масовну производњу.У масовној производњи, такође је неопходно спровести перформансе и физичко и хемијско тестирање различитих производних материјала укључујући ЛЕД извор светлости, електронске компоненте, светлосне панеле и различите оптичке материјале, структурне материјале, итд., како би се обезбедила усклађеност и конзистентност материјала , а ригорозно онлајн тестирање је такође потребно током производног процеса да би се контролисале варијације квалитета током процеса производње.

Истовремено, након што је финална монтажа завршена, потребна је серија строгих тестова старења, као што су висока температура и високи притисак, наизменични напон високог и ниског напона и шок прекидача како би се осигурало да се сваки ЛЕД расветни производ може прилагодити различитим променама у тржишно окружење.Међутим, у овом тренутку, радионичка предузећа у индустрији немају концепте дизајна и контроле квалитета и практичне операције.Након склапања и разбијања склопа, они ће бити избачени на тржиште након паљења, што резултира великим бројем „производа“ ниских перформанси и лошег квалитета.Доток на тржиште.