Као врста електронских производа за осветљење,ЛЕД панел светлазахтевају строге и ригорозне методе и објекте за управљање квалитетом како би се осигурала поузданост квалитета, укључујући перформансе предности и недостатака, стабилност употребе и гаранцију века трајања.

Генерално, од истраживања и развоја до производње и испоруке, неопходно је проћи кроз оптоелектронски дизајн подударања, структурни дизајн, оптички дизајн, индустријски дизајн, дизајн процеса и друге аспекте дизајна, а затим кроз практичну пробну производњу тестирања фотоелектричних параметара, теста пораста температуре, теста животног века и сваког другог. Тест физичке и хемијске стабилности, након верификације, улази у пробну производњу за развој, а горе наведени тест развоја понавља се након пробне производње како би се осигурала поузданост и стабилност, а затим се пушта у масовну производњу. У масовној производњи, такође је потребно спровести перформансе и физичка и хемијска испитивања различитих производних материјала, укључујући ЛЕД извор светлости, електронске компоненте, светлосне панеле и разне оптичке материјале, структурне материјале итд., како би се осигурала усаглашеност и конзистентност материјала, а током производног процеса је потребно и ригорозно онлајн тестирање како би се контролисале варијације квалитета током производног процеса.

Истовремено, након завршетка коначне монтаже, потребан је низ строгих тестова старења, као што су висока температура и високи притисак, наизменично измењивање високог и ниског напона и прекидачки удари, како би се осигурало да се сваки ЛЕД производ осветљења може прилагодити различитим променама на тржишту. Међутим, тренутно, радионице у индустрији немају концепте дизајна и контроле квалитета и практичне операције. Након монтаже и демонтаже склопа, они ће бити избачени на тржиште након паљења, што ће резултирати великим бројем „производа“ са ниским перформансама и лошим квалитетом. Ток на тржиште.